在建设工程项目中PE给水管道安装完毕后，必须按照现行的国家建设工程施工及验收规范要求和设计要求对安装完毕的pe给水管进行强度试验和严密性试验，其作用是检查管道安装质量是否符合设计和相应的规范要求。
传统的pe给水管道试压时若两端无法兰，其管端均采用塑料管配套管件、法兰及法兰盲板等进行封堵，在pe给水管道试压完毕后再将其拆除；如pe给水管给水系统工程量大、规格多、分段试压多，会导致大量的人工、机械和材料浪费，增加工程项目成本。我公司通过塑料给水管道端部无法兰无损试压施工技术成功解决了上述问题。该方法适用于管径准110～355、设计压力低于1.6 MPa的各类塑料给水管道安装工程，尤其是工程量大、分区/分段试压多的PE钢丝网骨架复合管安装工程，同规格的试压工装还可以重复利用。
1 技术特点
本技术采用了pe给水管道封堵试压控制装置，在保证质量及安全的基础上，节约了材料，节省了人工，降低了成本，提高了劳动效率。
2 施工技术工艺原理
由于pe给水管道数非常多，单根管道试压在工程上是难以实现的，也是不经济的。工程上推行试压包技术，有利于提高管道试压质量和加快试压进度，同时在施工管理、节约用水等方面也成效显著。
2.1 塑料管道无损试压
pe给水管道无损试压装置使用比较经济、安全，不损伤母材；加工简单，安装易控；同规格可以重复利用。
2.1.1 塑料管道封堵试压控制装置原理
利用pe给水管产品柔韧性好、抗冲击强度高、耐强震和扭曲、同时可有效抵抗内压力产生的一向应力及轴向的抗冲应力的特点，利用管道内的内扩模具力作用于塑料管内壁上，使内衬管向外扩张而塑料管外表面已由紧固榫件固定，由此产生自锁压紧密封和强大的拉拔力。管内的内扩模具作用力越大，内扩模具与塑料管的内壁接触越紧密，密封性也越好，且内扩模具和紧固榫件与塑料管的拉拔力就越大。
2.1.2 pe给水管道封堵试压控制装置组成
包括内扩模具、紧固榫件、加力法兰、受力盲板、连接螺杆。
2.1.3 pe给水管道封堵试压控制装置工序流程
各专用模具尺寸的确认及加工要求→各专用模具制作及加工→各专用模具制作及加工后复测和检查→管道封堵试压控制装置组装。
2.2 主要施工操作控制要点
2.2.1 各专用模具尺寸的确认及加工要求
（1）内扩模具加工尺寸如图1所示。
内扩模具加工要求：采用钢棒加工，材质为Q235A，内扩模具为内空的圆锥体，厚度20 mm，总长度为200 mm，插入pe给水管内的内扩模具端部外径小于塑料管内径5 mm，内扩模具另一端外径大于塑料管内径5 mm，从而形成椎体，内扩模具外锥体表面为密封面，加工精度要求高，需要抛光，表面粗糙度为Ra3.2～1.6 μm。
（2）紧固榫件加工尺寸如图2所示。
紧固榫件加工要求：采用钢棒加工，材质为Q235A，该紧固榫件为卡箍形式，分为两块，内径为pe给水管外径，总长度120 mm，螺栓连接耳环采用20 mm厚材质为Q235A钢板加工，尺寸为50 mm×50 mm，共4块，与紧固榫件焊接牢固，紧固榫件内表面加工表面粗糙度为Ra12.5 μm，两块紧固榫件组合后两端的间隙应有10～15 mm。
（3）加力法兰加工要求：采用材质为Q235A钢板加工，加力法兰内径加工时以紧固榫件上端外径为准，不需要加工密封面。
（4）受力盲板加工要求：采用材质为Q235A钢板加工，受力盲板加工好后应与内扩模具焊接，且还应开孔焊接一根DN15钢管分别作试压进水、泄水和排气用。
2.2.2 各专用模具制作及加工
各专用模具按照相应的尺寸及加工要求进行加工。
