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MPP管道焊接方案
焊接规程
焊接分为：1.准备阶段；2.焊接阶段（夹紧、端面铣平、加热、熔接、冷却）
（一）准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板，铣刀与液压站连接；
4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230--245℃（因管材规格及气候而定）（顺序不能颠倒；应用220V交流电不能用380V三相电源，需接地线）；
5、将前进后退杠堆到进前位置，调整高压阀至压力表不行超过2.2MPa【压力的计算=0.15（工艺压力）﹡管材截面面积/7.66（液压缸截面面积）+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，开户油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸真到刚好可以匀速拉动管材此时压力为拖动压力。
（二）焊接阶段
1、夹紧
（1）将欲焊接的管材置于机架卡瓦（清除管材内异物，清洁管口）。使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm）；
（2）将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度同，调整机架管材位置使管材两端对齐，最后锁紧卡瓦（松开螺栓，把合适的减径器（卡瓦）装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧）。
注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
2、端面铣平
（1）将机架后退到最后方，置入铣刀，先打铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
（2）取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10％，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不满足要求，应在次铣削，直到满足要求；
注意：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（最大的切削厚度为0.5mm）。管的两端面完全平行（最大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
3、加热
（1）待液压站温度表达到245℃后开始焊接（不能低于230℃）;
（2）取走铣刀，嵌入加热器（温度为设定值），施加规定的压力，直到两边出现的最小卷边达到3MM，（管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触，确保管材每个削面都能进行加热），打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀（加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间）；
（3）吸热时间=11秒﹡11MM（管材壁厚）=121秒（通常为11MM壁厚管材）。
4、冷却
（1）一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板（越快越好），然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能超过7秒。此时不行打开缷压阀（此时开始计算冷却时间）；
（2）冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不行移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
（3）效果：如果焊接行好，在管材的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度在10mm以内。
（4）焊接过程中注意事项：
1加热板温度要达到焊接标准，加热时间，冷却时间必需达到要求。
2严格按要求控制缷压阀。
3焊接时应随时注意整体焊机油管，电线等易损部件安全。
4焊接工要按要求着装，佩带安全帽。
5加热板表层脱漆必须更换加热板。
6焊机所用液压油为46号液压油。
7雨天应防止焊机受潮以免漏电。
8拖动机器时应小心轻拿轻放，不能叠放。
9保持油嘴清洁不能进异物，以免堵塞。
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