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常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项

常用PE管热熔焊接参数
SDR11

管径DN （mm）	壁厚e （mm）	凸起高度h (mm)	吸热时间t2 （s）	冷却时间t5 (min)	卷边（2）宽度范围（mm）	焊接规定压力 P2 (MPa)
90	8.2	1.5	82	≥11	4~6	315/s2
110	10	1.5	100	≥14	7~11	471/s2
160	14.5	2.0	145	≥19	11~15	996/s2
200	18.2	2.0	182	≥23	13~16	1557/s2
250	22.7	2.5	227	≥28	14~18	2433/s2
315	28.6	3.0	286	≥35	15~22	3862/s2

SDR17.6

管径DN （mm）	壁厚e （mm）	凸起高度h (mm)	吸热时间t2 （s）	冷却时间t5 (min)	卷边（2）宽度范围（mm）	焊接规定压力 P2 (MPa)
90	5.1	~	~	~	~
110	6.3	1.0	63	9	4~6	305/s2
160	9.1	1.5	91	13	6~9	646/s2
200	11.4	1.5	114	15	7~11	1010/s2
250	14.2	2.0	142	19	9~13	1578/s2
315	17.9	2.0	179	23	13~18	2505/s2

1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm²），由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2 (P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）
常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项

t1----卷边达到规定高度的时间；
t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；
t3-----切换所规定的时间；
t4-----调整到压力P1所规定的时间；
t5-----冷却时间。

注意事项：

1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出
熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。

电熔焊接

1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、管材、管件连接部位擦拭干净。
4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.
5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。
6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。