HDPE双壁波纹管生产工艺特点规格性能介绍
简称
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管
HDPE双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
生产工艺特点
·数字化全线集中控制
·双机共挤，双层分流
·全真空覆带式送进
·随机扩口一次成型 HDPE双壁波纹管产品规格
性能特点
HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
抗外压能力强：
外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低：
在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。
施工方便：
由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工
条件差的情况况下，其优势更加明显。
摩阻系数小，流量大：
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
良好的耐低温，抗冲击性能：
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
化学稳定性佳：
由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。
使用寿命长：
在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
优异的耐磨性能：
德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
适当的挠曲度：
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
产品介绍：
双壁波纹管材以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
外观：黑色。执行GB/T
19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
性能特点：
1、结构独特，强度高，抗压耐冲击。
2、内壁平滑，摩阻，过流量大。
3、连接方便，接头密封好，无渗漏。
4、重量轻、施工快捷，降低费用。
5、埋地使用寿命达五十年以上。
6、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。
7、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。
8、适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为60℃。
9、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。
10、土质良好的情况下无须基础.
HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法
HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法
承插式连接如下（DN≤500）：
HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
一、HDPE双壁波纹管管材选用
1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。
二、HDPE双壁波纹管施工原则
HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗沙。
2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
挖沟:沟的宽度按敷设管子数量乘管子直径加200mm，管子间间隔一般为50-70mm，沟的深度建议参考标准敷设尺寸。
垫层:埋管的下垫层，侧垫层建议采用不含有尖锐杂物的沙，并紧密压实，也可用沙浆混凝土。上垫层至少150mm，下垫层至少75mm。
连接:有承插口的管子，将无承口的一端插入有承口的一端。没有承口的管子，可通过双头连接件将管子的二端插入连接头中。本产品接口设计紧密，用润滑剂敷于接口内外，可直接连接无濡漏，并与各种PVC管件适配。多管安装采用间隔架固定，一般1-1.5米安放一个间隔架。
密封:为了防止连接处的泄漏，可使用相配套的优质橡胶密封圈，密封圈建议安装在端口第二个完整的波环内。使用密封圈，可保证管子接口耐压50Kpa以上。
装卸: 双壁波纹管具有足够的强度，但野蛮装卸仍可损坏管子，管子不能从高处扔下或在粗糙的表面上拖拉。一般使用温度-10℃—80℃，在低温条件下，装卸要特别小心。
存放:为防止承口变形，堆放管子建议底层用大于5毫米厚的木板支撑，每层管子的承口方向应相反，并让承口突出，堆放高度一般不得超过2米。不得露天暴晒。室外堆放一般不得超过三—六个月
埋地排水用双壁波纹管的安装，请用户以CECS122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》为指南。排入管道的水质应符合现行行业标准CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》。
铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。
○管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。
○管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供。
○管道安装可采用人工。槽深不大时可由人抬管入槽。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。
○承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
○管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
○橡胶圈接口应遵守以下规定：
A接口前，应先检查胶圈是否配置完好，胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之产间的槽内。
B接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，可用人力、也可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
C管道必须插至承口根部。
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