目前市场上出现的廉价PE管材，价格甚至低于PE原料售价，此类原料制造的PE管材品质根本无法达到国家标准要求，对广大用户与工程造成严重损害。其中比较严重的方面有：

1.氧化诱导时间不达标，对工程的直接影响就是管材寿命缩短，在很短的时间内管材被老化，无法达到50年的最低使用寿命要求。

2.耐候性能下降。

3.管材的长期静液压强度，耐慢速裂纹增长的能力均会下降，碳黑分布不均匀，这几点会影响产品的使用寿命，存在潜在的安全隐患。

消费者是否在如何选择PE管材上感到迷茫呢？下面就通过两个测定PE管材最重要指标要求的实验（氧化诱导实验和断裂伸长时间）来进一步讲述如何判断的管材品质的优劣。

1.氧化诱导实验（按照国家标准氧化诱导时间应大于等于20分钟，即为合格）。

试验目的：氧化诱导时间为衡量管材热稳定性的一项重要指标，它的长短与PE管材的长期耐热老化寿命密切相关，对管材氧化诱导时间的测定，以保证管材在施工、焊接及50年的使用期内仍能满足使用要求。

不合格料生产的PE管材品质不稳定，并且极易老化，各项性能指标低下，采用该类产品的管网工程破管、漏水客诉会屡屡发生，给工程造成不同程度损失的同时，亦给用户造成极大的烦恼。

2.断裂伸长率实验

试验目的：断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一，通过对管材断裂伸长率的测定，以保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的要求。

国家标准要求：断裂伸长率≥350%，管材在实际检测断裂伸长率时，到达设备的最大量程未断裂，此时引伸计的位移为350mm。即试样被拉伸350mm时，仍未断裂，此时的伸长率为700%，由此可以看出管材的断裂伸长率大于700%远大于国家标准要求。

标准规定PE管材应采用为中石化生产的原料，其中给水管严格按照国家标准GB/T13663-2000中规定采用原料为：混配料或本色料+色母料；燃气管严格按照国家标准GB15558.1-2003规定原料采用混配料，所有产品绝不添加其他任何余料或填充料。
 

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