不同塑料拉伸图形变化
强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。
屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。
拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。
断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。
屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。
熔融指数：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。
测试方法：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI：流体质量；MVR：流体体积。
意义：材料的熔体流动速率可大致反映出高分子材料的分子量及其分布，从而反映出原材料在熔融状态下的流动性和加工性能。所以我们可以通过MI来合理的选择原料，确定加工工艺。由于该方法简单易行，被广泛用于质量控制，验收原材料。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
水分：指含在物体内部的水。
测试原理：主要分为：红外线快速水分测定和卤素快速水分测定
红外线水分测试原理：红外加热法失重是利用红外线加热物体的热效应和强穿透能力，被测物体的水分快速蒸发而失重，通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据，获得被测物体在某一特定温度下的含水量。
卤素快速水分测定：
测试的计算公式：设G为样品干燥前的重量，g为样品干燥后的重量；L为样品含水量，R为样品干燥；LR为样品回潮率‘OR为样品湿重率，故
L=G-g/G （1）
R=g/G （2）
0R=(G-g)/G （3）
OR=G/g （4）
测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并最终影响成品质量，如：表面开裂、反光，以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。
炭黑含量
——炭黑是聚乙烯树脂的最佳UV稳定剂之一，加入适宜含量的炭黑，可有效地防止材料在UV作用下的降解。
——炭黑含量过低，不能达到抗老化的效果，但含量过高则会形成较多的应力集中点，从而降低聚乙烯材料的力学性能。
•方法原理：一定量的样品在氮气流中于550℃裂解约45min，并在900℃煅烧。根据热解和煅烧前后的质量差计算碳黑含量。•试验仪器：碳黑含量测定仪、分析天平、石英舟•试验条件：550℃，氮气200mL/min，5min；氮气200mL/min，45min； 900℃烧灰分•试样：约1g
若在原料中加入的碳黑量过多，（因炭黑不易分散，易结块，容易吸水，从而使管材件易出现气泡，造成凹陷）会导致管材、件的机械强度下降；但若添加的量大少（低于2.0%），则会因为管材的耐候性不够无法使管材正常发挥其功能。实践证明，将碳黑含量控制在2.0~2.5%可同时满足强度和耐候性的要求。
