缠绕结构B型管(克拉管)施工工艺
一、沟槽开挖
1.开槽宽度：沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；相比其它管材可减少20%，且无需打斜壁，可大量减低劳动强度。
2.开挖深度：距离管顶不得小于700mm，开挖深度不得大于6米。
二、基础处理
1.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
2.当沟槽内有积水时，应尽快将积水处理干净，防止漏电。
三、管道吊装
管道安装一般均采用人工安装。安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
四、管道连接
连接步骤:
先对插口处插入一定长度进行定位；
定位之后，先将承口插入到插口处2-3cm进行预热一定的时间；
预热完成之后进行加热，同时用接力工具，一边加热一边顶承口底部，再进行加热一定的时间；务必以冒料大小和速度作为焊接质量评判依据，可适当调整电流和时间确保电熔焊接效果。（焊接参数可参考附表）;
采用涨紧器进行进行紧固，防止管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果；
冷却15-30分钟。
五、管沟回填
1.管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物体。
2.地下水位较高时必须采用有效的排水措施，将水位降至槽底以下。
3.承插口连接时插口插入的方向应与水流方向一致。
六、安装规范
1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；
2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于克拉管外径300mm以上，管道与套管之间处空间用填料填塞；
3.沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
4.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
5.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将谁排除，把受泡的软化土层清楚，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只铺一层垫沙层，宽度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂石层，厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
7.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊
8. 管道安装一般均采用人工安装。安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
9. 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由下游向上游依次安装。
10.承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于lOmm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
11.砂垫层—DN300以下100mm，DN710以下150mm；素土---用素土或粗砂沿管壁两侧。对称分 层回填并人工务实，每层回填0.15-0.2m为宜，管顶以上0.5m范围内，宜回填粗砂土或接近最佳含水量的素土；回填土---管顶0.7m以上可用机械回填， 并可用碾压机压实，但需从管线两侧同时碾压。
12. 地下水位较高时必须采用有效的排水措施，将水位降至槽底以下。
13. 管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物体。
14.连接时，管道应力求平直，轴线偏转不宜大于2°。
15.严格按照要求进行回填，防止管道竖向变形，变形率不得超过3%。
16.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
17.当作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa，且不宜用于穿越河道的倒虹管。
18.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
19. 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
20.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
21.管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质、机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。
22. 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
23. 雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
24. 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
25. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
26.从管底基础至管顶以上的0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
27. 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并务实、碾压。
七、缠绕结构B型管施工焊接参数
八、缠绕结构B型管产品
