正常的管材外观（光滑匀称的）
1.外表光滑，平整匀称。
2.外表色泽一致。
1.产品表面粗糙：
① 调整工艺温度，一般是温度低造成，
② 提高冷却水温，或提高生产速度
③ 检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
④ 检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙
⑤ 调整定径套进水流量和③同理
⑥ 咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）
⑦ 检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）
⑧ 清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）
⑨ 调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）
⑩ 调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成
2.外表面出现沟痕
① 调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟
② 调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀
③ 检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等
⑨更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，
把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产
3.内表面出现沟痕：
① 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。
注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）
② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)
③ 清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料
④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢
内壁粗糙：
Α.检查芯模温度是否偏低或偏高
Β.检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具
C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。
D.停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好
4.管道内部出现抖动环（或波纹状）：
① 调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）
② 调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材的摩擦）
③ 检查真空密封垫是否过紧
④ 检查牵引机是否存在抖动现象
管道内部出现抖动环（或波纹状）
⑤ 检查主机出料是否均匀
⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。
⑦调整切割机移动气压，使其切割时减轻对管材的速度影响。
⑧可降低熔体温度，降低外观的影响
⑨拉远定径套与口模的距离，减少设备震动对管胚的影响
5.无真空：
① 检查真空泵进水口是否无水或者 堵塞，如堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理。
② 检查真空泵工作是否正常，是否反转。
③ 检查真空管路有否漏气
④ 检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用铁丝疏通（造成管子吸扁打不起真空）
⑤检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。
