非开挖工程中，电力套管、通信套管等采用pe管作为铺设的主要管材，此类管材抗拉及抗压强度较低。施工过程中经常发生管材回拖拉扁变形的情况。
一.沙层中不成孔，强行回拖导致管材拉断或者拉扁变形
1.工况表现：
①出土坑及入土坑无泥浆排出；
②出土坑及入土坑返出泥浆是清水；
③返出泥浆与打入泥浆无太大变化即泥浆没有将钻渣携带排出；
④钻机回转扭矩及给进回拉拉力持续处于高位（小型钻机一般>12MPa）。
2.原因；
①沙层不易成孔,且地层没有压缩性；
②沙层中扩孔较容易，速度较快单位时间内产生钻渣多；
③泥浆性能不足以满足施工条件；
④泵量与扩孔速度不匹配。
3.解决方法：
①完善的泥浆搅拌系统，此类地层泥浆不搅拌好无法保证施工安全；
②泥浆搅拌系统至少包含泥浆搅拌及泥浆储存；
③降低钻进速度或者增大泥浆泵量，使两者匹配；
④提高泥浆性能，首先保证泥浆性能和携带性能；
二.强风化地层中钻渣没有排出，孔内空间不足
1.工矿表现：
①出土坑及入土坑无泥浆排出，泥浆漏失；
②出土坑及入土坑返出泥浆是清水；
③返出泥浆与打入泥浆无太大变化即泥浆没有将钻渣携带排出；
④返浆带出的钻渣颗粒较小，大颗粒钻渣基本没有；
⑤钻机回转扭矩及给进回拉拉力持续处于高位。
2.原因：
①强风化地层裂隙发育，致泥浆漏失；
②强风化地层易破碎，大直径颗粒钻渣含量高；
③泥浆性能不满足施工条件；
3.解决方法：
①如泥浆漏失需采取堵漏措施，具体方法是在泥浆中加入堵漏惰性材料，如碎报纸、碎植物碎屑等；
②提高泥浆性能，使之能将较大直径颗粒钻渣携带排出孔外；
三.粘土层中粘土膨胀孔径缩小
1.工况表现：
①出土坑及入土坑不返浆，沿途冒浆；
②钻杆及扩孔器黏附很厚粘土；
③钻机回转扭矩及给进回拉拉力持续处于高位
2.原因：
①粘土层属水敏地层，粘土遇水膨化致切削下的粘土块水化产生较大粘性；
②孔壁深处的粘土遇水膨胀致孔径缩小；
③扩孔太快致切削下的粘土块没有绞碎及分散开。
四.回拖或者扩孔太快
1.原因
扩孔太快塌孔及钻渣埋钻导致拉管拉扁
2.解决方法
①降低扩孔拉管速度；
②增大泵量，使泵量与扩孔拉管速度匹配；
